大橡塑取得碳纤维预浸料生产线国产化新突破
By www.cfrp.com.cn
国内首台“大丝束”碳纤维预浸料生产线11月29日在大连橡胶塑料机械股份有限公司下线。制约国内碳纤维产业发展的装备瓶颈一举打破。
碳纤维是继石材、钢材之后的第三代材料，重量只是钢材的五分之一，强度却是钢材的16倍，目前已广泛应用于航空、机械、汽车、体育用品领域。在大橡塑装配车间，这条长达30多米的生产线正在进行生产演示，它可以像织布机一样，把碳纤维丝加工成1米多宽的无纬布。
把多束含碳量高于90%的无机高分子纤维丝，通过梳理展平，将涂好胶脂的离型纸分别贴敷上下两面，经过温度、压力的作用，使胶脂逐渐渗透入纤维间，形成打过“摩丝” 状的无维布，被称为“梦幻材料”的大丝束碳纤维预浸料就这样诞生了。昨日，国内首条国产大丝束碳纤维预浸料生产线在大连橡胶塑料机械有限公司下线。它能够实现高精度碳纤维预浸料生产线系列化，批量化生产，将促使我国高性能纤维产业走上快速发展轨道。
据介绍，碳纤维在使用前必须进行表面处理，由碳纤维和环氧树脂结合制成的复合材料，被称为“碳纤维预浸料”。神舟六号、神舟七号飞船的保护外壳就是由碳纤维复合材料制成的。目前航空航天工业广泛应用小丝束碳纤维。因为小丝束碳纤维易加工，可以得到比较薄和轻的织物和预浸料。这种小丝束碳纤维，每束大多不足6000根丝，相对而言的大丝束碳纤维，每束有48000根碳纤维。但是在加工过程中，常因大丝束碳纤维分散性不好，也就是很难将其梳理平整，制成的复合材料表面质量不高，强度和韧度偏低。
这条由大连橡胶塑料机械有限公司和天津海天长丰科技有限公司合作研发制造的大丝束碳纤维预浸料生产线，包含大丝束碳纤维预浸料装备的设计、试验、制造、安装调试、运行等一整套技术，突破了展平等关键技术，零部件国产化率达90%以上，使国内碳纤维生产装备在生产规模和精度上都迈上了一个新台阶。这条生产线今年已被列入工信部战略性新兴产业智能装备目录。
此前，由于我国缺乏生产高端碳纤维复合材料技术，碳纤维及其生产装备价格一直居高不下。国外同类设备报价为500万欧元以上，而这条生产线价格只有其1/5，大大降低了企业的投资门槛，使国内碳纤维的生产不再依赖于国外。
Coatema公司的热熔发预浸料生产线
据预测，未来5年，全球碳纤维市场将以每年13％速度增长，我国已将碳纤维纳入到十二五重点发展的7大战略性新兴产业之一。而此前，高精度碳纤维预浸料生产线的核心技术一直由美、日等几个发达国家掌握，我国碳纤维生产企业完全依赖进口，每条生产线的报价为500万至600万欧元。这次由大橡塑研发的生产线，技术达到国际领先水平，价格只有进口设备的1/3。
《大连新闻》
大连橡胶塑料机械股份有限公司简介
始建于1907年的大连橡胶塑料机械股份有限公司是中国橡胶塑料机械行业主导厂和出口基地，中国机械工业500强，世界橡胶机械供应商排序第18位。公司在行业中率先获得ISO9001质量管理体系认证，是行业中唯一的国家一级计量单位；出口产品获得CE认证。公司于2001年8月成功上市,成为中国橡塑机械第一股。
公司凭借雄厚的技术实力，瞄准世界先进水平，运用CAD、CAPP等先进手段，层出不穷地推出高效、精密、高自动化的产品；以数控加工中心为代表的百余台大型、精密的加工设备，保证了高等级橡塑机械产品生产制造的需要；完整的质量保证体系和完备的检测手段，确保了产品质量稳步提高；作为国家CIMS示范企业，随着信息化建设水平的不断提高和完善，企业管理水平不断提高；公司坚持在引进吸收消化基础上的再创新，致力于重大技术装备的国产化，多次承担并完成多项国家重大技术装备的攻关任务，使产品一直保持与国际同类产品同步发展的势头。半个多世纪的不懈努力，公司相继荣获国家“五一”劳动奖状、国家级企业技术进步奖和国家级“重合同、守信用”等荣誉称号；公司产品先后荣获科技进步奖59项，其中国家级7项，省部级28项，使公司成为中国橡塑机械的摇篮，行业科技创新的前沿。
公司生产包括橡胶（塑料）密炼生产线、橡胶（塑料）压延生产线、各种开炼机系列、单、双螺杆塑料挤出生产线、子午胎内衬层生产线、胎面复合生产线、销钉冷喂料挤出机系列、全钢子午胎一次法成型机等通用、专用设备以及塑料加工、辅助加工、二次成型加工设备等150多个品种、300多个规格的产品。产品销往全国（包括港、澳、台）34个省、市、自治区，远销欧、美、亚、澳、非等70多个国家和地区。
国内首台“大丝束”碳纤维预浸料生产线11月29日在大连橡胶塑料机械股份有限公司下线。制约国内碳纤维产业发展的装备瓶颈一举打破。
碳纤维是继石材、钢材之后的第三代材料，重量只是钢材的五分之一，强度却是钢材的16倍，目前已广泛应用于航空、机械、汽车、体育用品领域。在大橡塑装配车间，这条长达30多米的生产线正在进行生产演示，它可以像织布机一样，把碳纤维丝加工成1米多宽的无纬布。
把多束含碳量高于90%的无机高分子纤维丝，通过梳理展平，将涂好胶脂的离型纸分别贴敷上下两面，经过温度、压力的作用，使胶脂逐渐渗透入纤维间，形成打过“摩丝” 状的无维布，被称为“梦幻材料”的大丝束碳纤维预浸料就这样诞生了。昨日，国内首条国产大丝束碳纤维预浸料生产线在大连橡胶塑料机械有限公司下线。它能够实现高精度碳纤维预浸料生产线系列化，批量化生产，将促使我国高性能纤维产业走上快速发展轨道。
据介绍，碳纤维在使用前必须进行表面处理，由碳纤维和环氧树脂结合制成的复合材料，被称为“碳纤维预浸料”。神舟六号、神舟七号飞船的保护外壳就是由碳纤维复合材料制成的。目前航空航天工业广泛应用小丝束碳纤维。因为小丝束碳纤维易加工，可以得到比较薄和轻的织物和预浸料。这种小丝束碳纤维，每束大多不足6000根丝，相对而言的大丝束碳纤维，每束有48000根碳纤维。但是在加工过程中，常因大丝束碳纤维分散性不好，也就是很难将其梳理平整，制成的复合材料表面质量不高，强度和韧度偏低。
这条由大连橡胶塑料机械有限公司和天津海天长丰科技有限公司合作研发制造的大丝束碳纤维预浸料生产线，包含大丝束碳纤维预浸料装备的设计、试验、制造、安装调试、运行等一整套技术，突破了展平等关键技术，零部件国产化率达90%以上，使国内碳纤维生产装备在生产规模和精度上都迈上了一个新台阶。这条生产线今年已被列入工信部战略性新兴产业智能装备目录。
此前，由于我国缺乏生产高端碳纤维复合材料技术，碳纤维及其生产装备价格一直居高不下。国外同类设备报价为500万欧元以上，而这条生产线价格只有其1/5，大大降低了企业的投资门槛，使国内碳纤维的生产不再依赖于国外。
Coatema公司的热熔发预浸料生产线
据预测，未来5年，全球碳纤维市场将以每年13％速度增长，我国已将碳纤维纳入到十二五重点发展的7大战略性新兴产业之一。而此前，高精度碳纤维预浸料生产线的核心技术一直由美、日等几个发达国家掌握，我国碳纤维生产企业完全依赖进口，每条生产线的报价为500万至600万欧元。这次由大橡塑研发的生产线，技术达到国际领先水平，价格只有进口设备的1/3。
《大连新闻》
大连橡胶塑料机械股份有限公司简介
始建于1907年的大连橡胶塑料机械股份有限公司是中国橡胶塑料机械行业主导厂和出口基地，中国机械工业500强，世界橡胶机械供应商排序第18位。公司在行业中率先获得ISO9001质量管理体系认证，是行业中唯一的国家一级计量单位；出口产品获得CE认证。公司于2001年8月成功上市,成为中国橡塑机械第一股。
公司凭借雄厚的技术实力，瞄准世界先进水平，运用CAD、CAPP等先进手段，层出不穷地推出高效、精密、高自动化的产品；以数控加工中心为代表的百余台大型、精密的加工设备，保证了高等级橡塑机械产品生产制造的需要；完整的质量保证体系和完备的检测手段，确保了产品质量稳步提高；作为国家CIMS示范企业，随着信息化建设水平的不断提高和完善，企业管理水平不断提高；公司坚持在引进吸收消化基础上的再创新，致力于重大技术装备的国产化，多次承担并完成多项国家重大技术装备的攻关任务，使产品一直保持与国际同类产品同步发展的势头。半个多世纪的不懈努力，公司相继荣获国家“五一”劳动奖状、国家级企业技术进步奖和国家级“重合同、守信用”等荣誉称号；公司产品先后荣获科技进步奖59项，其中国家级7项，省部级28项，使公司成为中国橡塑机械的摇篮，行业科技创新的前沿。
公司生产包括橡胶（塑料）密炼生产线、橡胶（塑料）压延生产线、各种开炼机系列、单、双螺杆塑料挤出生产线、子午胎内衬层生产线、胎面复合生产线、销钉冷喂料挤出机系列、全钢子午胎一次法成型机等通用、专用设备以及塑料加工、辅助加工、二次成型加工设备等150多个品种、300多个规格的产品。产品销往全国（包括港、澳、台）34个省、市、自治区，远销欧、美、亚、澳、非等70多个国家和地区。
