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日立化成工业开发确立了环境负荷小的碳纤维回收技术。据该公司介绍，采用该技术从碳纤维强化塑料（CFRP）中回收碳纤维时所需要的能耗，只有制造碳纤维新品时的约1/4。
　　日立化成工业的回收技术是采用化学方式分离碳纤维和基体（主要为环氧树脂）的“常压溶解法”。具体过程为，在催化剂采用磷酸钾、溶剂采用苯甲醇（Benzyl Alcohol）的溶解槽（180℃/常压）中投放CFRP之后，基体在10小时左右溶化，因此可取出碳纤维。该公司利用常压溶解法从CFRP网球拍中回收碳纤维后，进行环境影响评价（LCA）的结果表明，所需能耗为63MJ/kg。这是制造碳纤维新品时的约1/4。其原因是，碳纤维新品是在1000℃以上高温下使丙烯纤维及沥青（石油等的残留物）碳化制造而成的，因此能耗较大。该公司表示，采用常压溶解法对碳纤维进行再利用，还有望降低碳纤维的成本。
　　常压溶解法与普通的碳纤维回收法——热分解法相比，取出的碳纤维具有品质更高的优点。热分解法是将碳纤维加热至250℃以上高温，并在分解前粉碎CFRP，因此取出的碳纤维品质难免会下降。尽管常压溶解法同样需要将CFRP粉碎到可放入溶解槽的程度，但粉碎不如热分解法那样细小，因此可以回收比较长的纤维。而且，常压溶解法的工艺温度只有180℃，因此加热所造成的劣化也比热分解法小。
　　日立化成工业目前已投产以常压溶解法从碳纤维强化塑料（GFRP）中回收碳纤维的设备。今后将在CFRP领域推进该设备的应用，同时向CFRP需求商——飞机制造商及汽车厂商提出相关方案。